发布时间：2024-05-04 来源：网络
冰球突破游戏冰球突破游戏! ##$， %&’((!! ! ! !收稿日期： #$$% &$’ &$%作者简介： 王旺平 （()*) & ） ， 男， 助教， 从事机械电子工程和人机关系方面的科研和教学工作。大米抛光机智能控制系统的研究与实现王旺平， 张永林（武汉工业学院，湖北 武汉! +$$#）摘! 要： 对影响大米抛光效果的因素进行了分析， 提出了以抛光室内压力和湿度为主要控制参数的智能控制系统。系统是以’),%# 单片机为主控制器的模糊控制系统， 输入量为抛光室压力、 湿度和抛光机出口大米的白度， 经过一定的模糊控制规则对输入量进行处理， 通过对抛光机出料门和电磁喷雾阀的调节， 达到控制抛光室内压力和湿度的目的。介绍了硬...
! ##$， %&((!! ! ! !收稿日期： #$$% &$ &$%作者简介： 王旺平 （()*) & ） ， 男， 助教， 从事机械电子工程和人机关系方面的科研和教学工作。大米抛光机智能控制系统的研究与实现王旺平， 张永林（武汉工业学院，湖北 武汉! +$$#）摘! 要： 对影响大米抛光效果的因素进行了分析， 提出了以抛光室内压力和湿度为主要控制参数的智能控制系统。系统是以),%# 单片机为主控制器的模糊控制系统， 输入量为抛光室压力、 湿度和抛光机出口大米的白度， 经过一定的模糊控制规则对输入量进行处理， 通过对抛光机出料门和电磁喷雾阀的调节， 达到控制抛光室内压力和湿度的目的。介绍了硬件电路构成和一种智能控制实现方案。关键词： 大米抛光； 抛光机； 智能控制； 单片机； 模糊控制中图分类号： -.#($/ ! ! 文献标识码： 0! ! 文章编号： ($$ &1#$# （#$$%） (( &$$$ &$#! ! 大米抛光实质上是一种加湿擦离的工艺过程， 它是将符合一定精度的白米， 经着水、 润湿后， 送入大米抛光机内抛光， 使米粒晶莹光洁、 不粘附糠粉、 不脱落米粉， 从而改善其存储性能， 提高其商品价值。大米抛光的工艺效果受诸多因素影响。对同一台抛光机而言， 抛光效果主要受进机大米的品质和抛光室内的温度、 湿度以及压力的影响。如果抛光工艺参数控制不当， 会使碎米率增加或抛光不足研发现， 绝大部分抛光机都是在现场依靠人工经验来完成参数设定和调整的。同样的抛光机在不同人的操作下， 最终的抛光质量差异很大， 且难以发挥设备原有的最佳效能。笔者研制的抛光机智能控制系统将解决上述问题。智能控制抛光机能自动跟踪和调整抛光作业参数， 始终使抛光机及抛光环境处于最佳和最适宜的工作状态。［(］。经对国内抛光机使用情况调! 抛光工艺效果评定目前， 对大米抛光工艺效果的评定， 主要包括增碎率和抛光度两个方面有两方面， 一是抛光室内压力过大， 超过了大米本身的强度，自然就会产生较多的碎米； 同时由于抛光室压力偏大， 引起抛光室内大米的温度升高， 在一定湿度条件下， 大米的温度过高会使大米表面的淀粉层较为疏松， 米粒出现龟裂和爆腰现象。由于增碎率主要受抛光室压力的影响， 因此控制系统根据生产厂家实验得出的某种品质大米的最佳抛光压力， 在抛光过程中实时检测并控制抛光室压力， 就可以控制增碎率。智能控制系统通过带有变送器的白度检测仪对抛光后大米的抛光度进行检测。不同等级抛光大米的白度值不同；由于大米的品质不同， 抛光后相同等级大米的白度值也可能不同。［#］。抛光过程中引起碎米增加的主要原因# 控制方案#/ ! 硬件结构系统采用一片 ),%# 为主控制器。前向通道有三个， 通过湿度传感器对抛光室内的湿度进行检测； 通过压力传感器对抛光室内的压力进行检测； 通过白度计对抛光机出口大米的白度进行检测。碾白室内安装有多个湿度和压力传感器，取其测量平均值作为湿度与压力的控制参数。后向通道有两个， 通过控制步进电机的旋转角度， 对抛光机的出料门进行调节， 从而控制抛光室的压力； 通过控制电磁喷雾阀导通时间与关闭时间的 “ 占空比” ， 来控制抛光室内的湿度。系统还包括数码管、 蜂鸣器、 键盘等人机交互接口， 数码管能实时显示当前抛光室内压力和湿度； 当出现异常情况时蜂鸣器报警， 如抛光室内压力过大， 并且主电机负载电流出现异常变动时， 蜂鸣器能提示操作者抛光室可能发生堵塞， 以便进行相应的处理； 操作者通过键盘可以输入待抛光大米的最佳抛光湿度、 抛光压力以及抛光后大米的理想白度值。在抛光过程中， 操作者也可以根据自己的经验对抛光的湿度以及压力进行在线控制。系统的结构见图 (。图 ! 系统结构图#/ # 系统的模糊控制策略模糊控制是一种广泛应用的智能控制方式。模糊控制不依赖对象的数学模型， 具有模糊逻辑 “ 概念” 的抽象能力和强大的非线性处理能力。模糊控制对过程参数的变化不敏感， 不需对控制对象的物理过程深入了解就可以取得比较满意的效果本系统实际是一个三输入、 二输出的模糊控制系统， 即通过传感器得到抛光室湿度、 压力以及抛光后大米的白度值， 经过一定的模糊控制规则对输入量进行处理， 从而控制抛光室压力以及湿度。在本系统中， 可以简化认为两个输出控制量是相互独立的， 即可以对两个输出量实行单独控制。抛光室压力模糊控制表的建表过程如下： 压力偏差 !(的模糊集为｛23，24，2.，56， 7.，74，73｝ ； 白度偏差 !#的模糊集为｛23，24，2.，25，75｝ ； 压力控制量 (的模糊集为｛23，24，2.，56，7.，74，73｝ 。上述模糊集中， 23 8 负大， 24 8 负中， 2. 8 负小， 25 8$&， 75 8$9， 56 8$， 7. 8 正小， 74 8 正中， 73 8 正大。由于抛光后大米实际白度值比理想白度值低， 所以白度偏差 !#的模糊集最大值为 75。表( 为压力参数的模糊控制规则表。［］。 万方数据
